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电泳涂装电极系统的维护及保养

在电泳过程中在电极区域不断产生有机酸碱(胺),如果不及时去除会带进槽液,使PH值变化,影响工艺参数PH值的稳定,影响泳透力及涂膜性能,再溶性增大。电极系统的作用是除去电极区域不断产生的有机酸碱,稳定槽液的PH值,保证零件的泳透深度及涂膜厚度。

    由于阳极电泳的涂膜质量不如阴极电泳好,随着汽车工业的技术发展,电泳涂装表面处理基本上全部采用阴极电泳工艺。

   电极系统是电泳涂装不可或缺的部分,电极的性能、价格对涂装工艺质量及涂装成本有很大影响,电极的维护与保养也成为最受行业关注的重要问题之一。

一、电泳涂装电极系统应用注意事项:

1.生产过程中的注意事项

    电极液维持正常的流量是至关重要的,需每天进行巡检。电极液必须是清洁且透明的,特别是在新槽投槽的前几周,尤其要注意电极液的颜色

      ① 很快变色则表明电极系统有问题;

      ② 若电极液变得模糊不清,可能是电极膜破损或细菌污染;

      ③ 若电极液变得颜色和槽液接近,可能是电极膜破损;

      ④ 若电极液颜色变成棕色或黑色,但仍然透明,则说明不锈钢电极板腐蚀过快,或流量低,或电导率过高等。

      ⑤ 若有电极单元渗漏或破损时应立即停止电极泵,必要时需关闭整流器,及时更换渗漏的电极单元。

在更换极电之前,必须关掉电源。具体操作如下:关闭电极液系统的循环泵,关闭整流器;检查所有的电极单元,查出渗漏的电极单元;将渗漏的电极单元与电泳系统隔离开来;更换渗漏的电极单元。

2.电泳倒槽时的注意事项:

    在电泳槽倒槽后要对电极单元及电极膜进行冲洗,在倒槽后并不断给电极膜喷洒去离子水,以免造成电泳漆干结在电极膜上和电极膜干透。

二、电泳涂装电极系统的维护与保养

   此处应注意车间使用的纯水系统细菌等级的检测、细菌的控制方法和杀菌的操作方法。细菌易附在槽壁、管道内表面等处,尤其是对于极管的进、出液管和调节阀等处,由于变径影响,极易受到细菌污物堵塞。重要的是细菌对于电极液电导及涂装质量也有潜在的影响。

三、电极系统的杀菌控制方案:

   电极系统生菌后进行了多次分析,除电极液盒内细菌,若其他的样品细菌指数均小于1×102,细菌指数都是符合要求的。若电极液盒内细菌指数超标,高达8.0×105接近106,易生长的细菌为Molds(霉菌)等。对此结果我们可以采取以下措施进行控制:

 

1.电极系统细菌控制方案:

    电极杀菌步骤应根据细菌生长状况确定清洁方案,大致步骤方案为:周期性使用杀菌剂;定期清理管道、阀门以及电极罐槽壁、槽底等处的细菌污物;注入纯水循环清洗;清洁完毕后用醋酸配制电极液。具体投放杀菌剂频次及人工清洁频次根据电极液细菌检测报告确定。

 

 

 

                                                          

2.常规性杀菌剂杀菌方案

    在使用电泳漆厂家常规的杀菌剂时杀菌效果不能彻底的情况下,建议采用专用杀菌剂卡松(Kathon LXE)http://baike.baidu.com/view/4714499.htm,它是一种广谱、非氧剂系杀生剂,在低浓度下使用能有效杀灭较宽范围内的微生物,其含有的活性分子可被降解,降低了排放问题。按以下详细方案实施:

      ① 对管道、阀门进行拆卸,并使用专用工具对管道、阀门等处的细菌污物进行重点清理;

      ② 排空极液储蓄罐内的极液,安排经验人士对槽壁、槽底等进行彻底的人工清理;

      ③ 将极液储蓄罐内加满纯水,循环约1h后全部排空,连续用纯水循环清洗2次后排空;

      ④ 将极液储蓄罐内注满纯水,加入约0.5%浓度的卡松杀菌剂(LXE);

      ⑤ 清洗循环24h以上(期间务必保持整流器处于关闭状态),必要时人工再次对循环管路、槽壁等进行清理;

      ⑥ 循环清洗结束后,排空循环液,人工再次清理极液槽底内的污物;

      ⑦ 再次注满纯水,循环清洗1h后排空;

      ⑧ 以上过程均在不生产的状态下予以实施;

      ⑨ 再次注满纯水,用醋酸或氨水配制极液,可以正常生产。需要说明的是,应每周排空电极液,用醋酸或氨水重新配制电极液一次。

      ⑩ 以上清洗建议每周进行一次,并且送样检测细菌等级,以制定合理的杀菌实施周期。

3.非常规性电极杀菌方案

      ① 对管道、阀门进行拆卸,并使用专用工具对管道、阀门等处的细菌污物进行重点清理。

      ② 对电极单元(特别是板式)进行拆卸,将其中的细菌彻底清理;期间涉及较大工作量及高技术问题,建议联系专业厂家进行处理。

      ③ 彻底清洗电极罐,在电极罐内配置浓度为3%~5%的双氧水溶液,使用优质塑料软管对电极管道的进出口短接,着重随电极管道进行循环清洗,每支循环约1h。注意事项:双氧水溶液严禁进入电极单元内,因双氧水溶液氧化性过强,对电极隔膜有氧化性,会损伤电极隔膜。

      ④ 在电极液的出口安装过滤装置,将回液中的细菌进行过滤,防止其在次进入电极单元内,堵塞电极板的进液孔,影响到车身的工艺质量。

      ⑤ 对电极系统的纯水供水细菌等级进行检测,并且进行相应的杀菌处理,包括纯水的管道。若检测纯水中细菌等级较高,则应对纯水系统进行杀菌处理,通常采用化学纯级甲醛溶液配比成浓度为0.5%~1%稀液对纯水系统进行处理;另外使用电泳杀菌剂投入到纯水储蓄罐内,对纯水输送管道进行杀菌处理;直至纯水的细菌等级检测为0级;为长期控制纯水系统细菌生长,可在去离子水系统的送水口增加一套装置来消灭细菌。常用的处理装置有:紫外线照射装置、特种过滤装置、氯化处理装置和臭氧装置。这四种方法中的每一种都能达到灭菌的效果,可以结合现场情况选用。当然,配合采用化学处理杀菌效果更有保障。

      ⑥ 对电极里面的细菌进行详细分析,针对细菌的种类进行配置杀菌剂。

      ⑦ 杀菌后定期进行取样分析,时刻观察电极的生菌情况。

      ⑧ 以上过程均是在不生产的情况下予以实施。

      ⑨ 再次注满纯水,用醋酸配制电极液,可以正常生产。

4.电泳涂装电极系统电泳去离子水细菌控制方案

      ① 在电极系统去离子水管道上加装紫外线杀菌装置;

      ② 在电极系统去离子水管道上加装电子除菌器。

2021年8月31日 11:00
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