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KLL--500Z 双组份阴极电泳涂料

  • 二、产品特点

    1.水溶性,槽液稳定性好;

    2.耐腐蚀性能高;

    3.PH值近中性,对设备腐蚀小;

    4.以水为溶剂,无发生火灾的危险,有利于涂装过程的安全;

    5.有机溶剂含量少,符合环境保护的要求;

    6.涂料利用率高,减少涂装成本。

     

    三、性能指标及涂装条件

    1.原漆技术指标

    项  目

    色浆组份

    树脂组份

    检 测 方 法

    外 观

    黑色均匀液体

    棕红色或淡黄色液体

    目测

    细度(μm)

    ≤15

    /

    GB/T 1724

    固体含量(%)

    黑:43±2

    41±2

    GB/T 6751

    PH 值

    6.0±0.5

    6.0±0.5

    PH计

    电导率(μs/cm)

    1500±500

    1500±500

    HG/T 3335

     

    2.涂装工艺参数

    项    目

    参    数

    检测方法

    固体含量,%

    14~20

    GB/T6751

    pH值 (25℃)

    5.5~6.5

    PH计

    电导率,(25℃) ,μs/cm

    1200±400

    电导率仪

    溶剂含量,%

    2~5

    色谱仪

    槽液温度,℃

    25~30

    温度计

    电泳电压,V

    100~250

    电压表

    电泳时间,S

    120~180

    /

    烘烤条件,℃/min

    170~190/30

    /

     

    3.涂膜性能

    项 目

    技 术 指 标

    检测方法

    外 观

    平整、光滑、无缩孔

    目 测

    电压膜厚(V/μm)

    100~250/10~30

    光泽(60)(%)

    30-80

    GB/T 9754

    冲击强度(kg·cm)

    50

    GB/T 1732

    附着力,级(1mm×1mm,100/100)

    0

    GB/T 9286

    柔韧性(mm)

    ≤1

    GB/T 1731

    铅笔硬度

    ≥2H

    GB/T 6739

    耐碱性(0.1M NaOH,8h)

    合格

    GB/T 1763

    耐酸性 (0.05M H2SO4·8h)

    合格

    GB/T 1763

    耐盐雾性(磷化板,h)

    720(单边扩蚀不超过2mm)

    GB/T 1771

    耐水性(40℃·h)

    240

    GB/T 1733

    备注:盐雾性能试验测试板要求:bonder标准磷化板,漆膜厚度2025μm

     

    四、配槽过程:

    槽液配比:原漆与去离子水的重量比为1:1.5

     

    1.往清洗干净的电泳槽中注入1/5的去离子水。

    2.按树脂:色浆=(2~3):1,备好计算量的树脂和色浆。

    3.树脂直接注入到电泳槽内;另按照色浆和去离子水1:2的比例,添加计算量的去离子水后充分搅拌色浆,注入电泳槽内,补加余量的去离子水,启动循环装置,在25-30℃熟化48h以上待用。

    4.检测并调整固体含量、PH值、电导率合格后,即可试生产。

     

    五.注意事项

    1.投槽去离子水水质要求电导率<30µs/cm;

    2.槽液液温控制在25-30℃(冷热循环控制);

    3.待电泳工件进槽要清洗干净,杜绝将酸碱带入槽中;

    4.电泳喷淋后工件进烘箱前,需沥干,升温过程不宜太快。

    5.烘烤过程中,烘箱温度达到预定温度,需恒温20-30分钟。

     

    六、贮存条件

    1.电泳涂料应贮存在通风、干燥、远离热源的室内,贮存温度5~30℃

    2.电泳涂料自生产之日起,密封包装的保质期为6个月。超过保质期经检验合格仍可使用。

     

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